套管前準(zhǔn)備：首先用高壓水槍清除管道內(nèi)淤泥，排除積水，堵塞管道修復(fù)段的上下游，打開修復(fù)段的檢查井頂板，并用大鼓風(fēng)機(jī)吹走遺留在管道的有毒氣體，利用鼓風(fēng)機(jī)保持管內(nèi)通風(fēng)。用活雞進(jìn)行檢測，在確定管內(nèi)有毒氣體排盡后，施工人員下井進(jìn)行套管作業(yè)。
套管作業(yè)。內(nèi)襯鋼套環(huán)在施工前應(yīng)按規(guī)定尺寸在卷板廠定制，要求寬度250mm，外徑比鋼筋砼管內(nèi)徑小25mm，壁厚12mm，內(nèi)襯鋼套環(huán)外徑為1750mm，內(nèi)襯鋼套環(huán)在管道外焊接后推入管內(nèi)指定位置，再在套環(huán)于母管之間襯以油麻，兩端用膨脹水泥封口，深度≥50mm，內(nèi)襯鋼套內(nèi)外壁應(yīng)作環(huán)氧紅丹二度防腐處理。內(nèi)襯鋼套施工完畢后在內(nèi)襯鋼套內(nèi)貼環(huán)氧玻璃三油兩布防腐層封閉。
內(nèi)襯鋼套剖面管外高壓注漿。壓力灌漿是通過樁孔，利用壓漿設(shè)備分層均勻的將漿液注入土體中，排擠出顆粒的水分、空氣，并填充空間，提高土體的密實(shí)度、強(qiáng)度。經(jīng)過一段時(shí)間后，漿液凝固，把原松散的顆�；蚩障督Y(jié)成一整體，從而達(dá)到加固土體，在管道四周形成高強(qiáng)度的密實(shí)體，防止管道滲漏。
本次加固主要包含3個(gè)方面的內(nèi)容：管道接口處孔洞的封堵，管道兩側(cè)土體的加固和管道底部基礎(chǔ)的加固。工程采用無砂水泥小樁注漿加固，漿液采用水泥凈漿，實(shí)施管道兩側(cè)內(nèi)外各一排,管頂一排樁孔二次注漿加固。
樁孔布置。樁孔布置3排，污水管道南北兩側(cè)各一排，管中線上方一排，兩側(cè)樁孔距管壁40cm ，樁孔間距60cm；中間一排樁孔間距3.0m，定位在管道接口處。
樁孔設(shè)計(jì)深度7.5m，深入基礎(chǔ)下2m。）
壓注漿順序。先注兩排邊樁接口位置，后注邊樁其他位置，最后注管頂中線位置。
施工控制參數(shù)。本工程樁徑d=75mm，注漿水灰比為0.6～0.75，水泥強(qiáng)度等級為P.O 32.5，￠25mm注漿鋼管。注漿時(shí)分兩次進(jìn)行，首先外側(cè)小樁一次注漿（壓力≥1.0MPa），最后外側(cè)小樁進(jìn)行二次高壓注漿（壓力≥2.0MPa）。水玻璃用量2%～4%。
工藝參數(shù)控制誤差如下：⑴鉆孔位差≤2.0cm ⑵鉆孔深差≤5cm ⑶鉆孔斜差≤0.5% ⑷注漿壓力≥1.0MPa（一次） ⑸注漿壓力≥2.0MPa（二次）。3.2.4鉆孔。鉆孔在加固工程中工程量是最大的。在鉆孔時(shí)坍方區(qū)域應(yīng)回填混凝土，為防止坍孔在鉆孔時(shí)應(yīng)用泥漿護(hù)壁，確保孔位、孔深。
壓力灌漿。 壓漿應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照二次灌漿的順序，并保證注漿壓力符合設(shè)計(jì)要求，壓漿量應(yīng)控制，在壓漿前，為避免水泥漿通過接口處的孔洞流入管道內(nèi)，首先對樁孔壓灌水玻璃，然后對樁孔壓注水泥漿，以期在管道接口處形成環(huán)形水泥漿管箍，封堵接口處的孔洞。為達(dá)到灌注壓力以保證水泥漿用量，必須對樁孔孔口進(jìn)行有效的封堵，一般樁孔在距孔口25cm高度內(nèi)采用水泥與水玻璃進(jìn)行封堵。同時(shí)在注漿過程中，施工人員應(yīng)定期檢查管道內(nèi)部接口處內(nèi)襯鋼套環(huán)的情況，發(fā)現(xiàn)漿液滲漏，應(yīng)及時(shí)停止注漿，在修復(fù)內(nèi)襯鋼套環(huán)滲漏點(diǎn)后再進(jìn)行注漿作業(yè)。
確定樁孔內(nèi)漿液是否飽滿的方法可根據(jù)以下2種情況判斷：(1)若水泥漿液在其它樁孔或地面冒出，說明樁孔已經(jīng)飽和，可以停止壓漿;(2)若水泥漿從本樁側(cè)壁冒出，壓漿量也滿足或接近設(shè)計(jì)要求，可以停止壓漿。如果個(gè)別樁孔壓漿量遠(yuǎn)小于設(shè)計(jì)用量，又排除了鋼管堵塞的因素，可根據(jù)現(xiàn)場情況加大周圍樁孔的壓漿量作為補(bǔ)充
